CPA（Composite Polyamide）系列膜元件是在低压操作运行时，实现兼顾高脱盐率和高透过水量的复合聚酰胺反渗透膜。因为CPA膜具有卓越的去除SiO2、TOC的能力，因此适用于电子工业用超纯水，发电厂锅炉补给水等工业水处理中。
CPA3-LD采用了改变形状和尺寸的31mil进水隔网，使得CPA3-LD的运行压力及压力损失均大幅下降；同时由于进水隔网的改变，CPA3-LD膜元件的耐污染程度也大幅提高，降低了反渗透系统的清洗频率，延长了膜元件的使用寿命。
CPA 系列主要8英寸膜元件的性能参数
| 型号 |
CPA3-LD |
| 性能 |
脱盐率，% |
平均 |
99.7 |
| 最低 |
99.6 |
| 产水量 |
gpd |
11000 |
| m3/d |
41.6 |
| 类型 |
膜材质 |
芳香族聚酰胺复合材料 |
| 有效膜面积 |
ft2 |
400 |
| m2 |
37.2 |
| 进水隔网厚度，mil |
31 |
|
测试
条件 |
NaCl溶液浓度，mg/L |
1500 |
| 压力，psi (MPa) |
225 (1.55) |
| 温度，℃ |
25 |
| 单支膜元件回收率，% |
15 |
| 测试液pH |
6.5-7.0 |
CPA 系列主要4英寸膜元件的性能参数
| 型号 |
CPA2-4040 |
| 性能 |
脱盐率，% |
平均 |
99.5 |
| 最低 |
99.2 |
| 产水量 |
gpd |
2250 |
| m3/d |
8.5 |
| 类型 |
膜材质 |
芳香族聚酰胺复合材料 |
| 有效膜面积 |
ft2 |
85 |
| m2 |
7.9 |
| 进水隔网厚度，mil |
31 |
|
测试
条件 |
NaCl溶液浓度，mg/L |
1500 |
| 压力，psi (MPa) |
225 (1.55) |
| 温度，℃ |
25 |
| 单支膜元件回收率，% |
15 |
| 测试液pH |
6.5-7.0 |
型号:CPA3-8040
产水量：41.6m3/d
脱盐率：99.7%
结构：卷式
膜材料：芳香聚酰胺
有效膜面积：400ft2/37.2m2
最大运行压力：600psi
最大进水余氯浓度：0.1mg/L
最高进水温度：113℃/45℃
最高PH值范围：3-10
最大进水浊度：1.0NTU
最大进水SDl15：5.0
最大进水流量：17m3/h
最小浓水量与产水量比值：5:1
单支元件最大压力损失：10PSI
注：依据温度差异，产水量偏差在15%左右，每一支膜元件在出厂时均包含一个浓水密封圈，一个连接适配器及相应的O型圈。全部膜元件均真空密封在聚乙稀塑料袋中并添加不大于1.0%浓度的亚硫酸氢钠作为保护液。真空保护的膜元件最终贮存于纸箱中。
一：产水量下降，检查以下问题来寻找发生问题的原因：
1，停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，导致严重的生物膜生长（特别是在温暖的环境中）。
2：加酸或阻垢剂是否达到了要求的PH值或饱和指数？
3：进水和浓水之间的压力降是否超过了15%，压力降的增加标志着进水流道受到了污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生的问题位置。
4：在海水系统中，关机时是否对系统进行了产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来。
5：保安过滤器是否污染？
二，脱盐率低
1：低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染，膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%。
2：各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能每个膜组件都测。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行填垫和探测。
3：膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化环境接触都会损坏膜元件。
4：仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准。
5：膜元伯外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况。
6：进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计指标，产水水质达不到设计值是正常的。要对进水，浓水和产水进行取样分析，与海德能设计指标进行对比。
7：发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高的位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂。
8：O型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。
三：膜污染
如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下问题：
1：一旦排除了所有的机械故障，就需要确定污染并实施清洗。
2：分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色和PH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果。
3：如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专业公司对膜元件进行分析并提出清洗方案。
